盐雾试验箱作为评估材料耐腐蚀性能的重要设备，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。正确的维护保养不仅能确保测试数据的准确性，还能显著延长设备使用寿命，降低企业运营成本。本文将详细介绍盐雾试验箱维护保养的五个关键要点，帮助用户优化设备性能，提高测试效率。

1. 日常清洁与盐雾残留处理

试验后彻底清洁是盐雾试验箱维护的首要任务。每次测试结束后，应立即用清水或中性清洁剂彻底清洗试验箱内部，包括喷雾室、盐溶液室、预热水槽及密封水槽等部位。盐雾结晶残留会加速设备腐蚀，影响密封性能，因此清洁时应特别注意角落和缝隙处的盐渍**。

喷嘴维护是保证喷雾质量的关键。当发现喷雾不畅时，应拆下喷嘴用去离子水或酒精清洗，必要时可用1:1盐酸溶液浸泡疏通。值得注意的是，严禁使用针或硬质钢丝直接疏通喷嘴，以免划伤内腔表面，影响喷雾均匀性。对于顽固堵塞，推荐使用超声波清洗机进行处理，既能有效**沉积物，又不会损伤精密部件。

计量杯和排水系统同样需要定期清洁。试验结束后应及时倒空并清洗计量杯，防止盐溶液结晶干扰沉降量计算。同时检查底部排水口是否畅通，避免废液积存影响试验环境稳定性。长期不使用时，务必排空所有水槽和管路中的液体，保持设备内部干燥。

2. 关键部件定期检查与维护

空气压缩机系统是盐雾试验箱的核心部件之一，需要特别关注。每月应更换空气压缩机滤芯，在高湿度地区建议缩短至每两周更换一次。同时定期排放压缩机内的冷凝水，一般每周至少一次，防止水分进入喷雾系统影响测试精度。压缩机润滑油应每三周补充或更换一次，操作时确保设备处于关闭状态。

加热与控温系统的维护直接影响测试稳定性。每月应检查加热管状态，**表面水垢（可使用柠檬酸溶液循环清洗），确保加热效率。温度传感器每年至少校准一次，防止数据偏差。同时检查门封条密封性，如发现老化或破损应及时更换，避免热量散失影响温控精度。

饱和器与压力桶的维护常被忽视但至关重要。正常使用时每3-5天应更换一次饱和器存水，长期停用需完全排空。压力桶内的水建议每15天更换一次纯净水，防止杂质积聚。定期检查空气调节阀功能，确保气压稳定在标准范围内（通常为0.07~0.17MPa）。

3. 环境管理与正确存放

设备放置环境对盐雾试验箱寿命有显著影响。应选择通风良好、干燥、无阳光直射的场所，周围预留至少600mm空间以保证散热和维护通道?；肪澄露?好保持在15℃~30℃之间，湿度不超过85%，避免靠近热源或高浓度腐蚀性物质。

电源与气源管理同样不可忽视。盐雾试验箱应采用独立供电线路，避免与大功率设备共用电路，电源电压波动应控制在±10%以内。长期停用时务必切断电源、气源和水源，防止设备带电待机造成元器件老化。重新启用前应对全部电气系统进行检查，确认无误后再开机运行。

长期停用?；ご胧?/b>需要特别注意。除排空所有液体外，还应取出橡胶密封条涂抹硅油防老化，单独存放。设备内部可放置干燥剂防潮，外部覆盖防尘罩，但需确保罩内通风，避免湿气积聚。电箱内精密电子元件建议在四周缝隙处贴上封条，防止水汽侵入。